浅述湿法冶金及工艺设备的防腐工程

湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金属的过程，又叫水法冶金。湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环保效果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。

湿法冶金行业巴新海外客户

① 用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取；

② 过滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；

③ 提取溶液，比较常用 的是离子交换和溶剂萃取技术还可以用化学沉淀；

④ 在净化液中获取金属及其化合物。

在目前的工艺条件下，金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属常采用点解提取法。以含氧酸形式在溶液中存在的铝、钨、钼、钒等常用氧化物提取，最后还原获得金属。除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提取。就目前来看，世界上全部的氧化铝、氧化铀、大于74%的锌、大于12% 的铜都是用湿法生产的。

凯驰项目材料堆放区

常见金属的冶炼工艺

湿法冶铜在铜资源提炼中应用较多。常用压力氧化浸出和氧介质浸出这两种方法，而黄铜浸出作为铜硫化矿冶炼的核心方法被广泛采用。黄铜矿压力氧化浸出方法采用的中间介质是硫酸，这一过程最重要的就是对温度的控制，这种温度控制方法包括高温、中温和低温三个工艺。目前在铜矿冶炼中利用的一般是高温（200 一 230℃）氧化酸浸技术。这种技术不仅能保护环境，而且有利于人员安全健康。

有色冶金防腐解决方案

考虑酸性环境下，设备受外力或残余应力愈大,腐蚀越快。防腐工程中，在浓密池（钢基体）、预酸化浓密池（钢基体）的底部及侧壁一般建议采用氯化丁基橡胶结合耐酸砖的典型防腐方案实现钢基体与酸、碱、氧隔绝有效提供防腐保护。

在预酸化槽、氧化渣中和槽、溶液中和槽等设备中在其底部与侧壁采用氯化丁基橡胶结合耐酸砖与碳砖的防腐方案，在其顶部运用氯化丁基橡胶有效隔绝强酸对设备腐蚀对设备内部实施全方位保护。

针对高压反应釜及闪蒸罐的防腐工程，则建议采用凯驰特有的DSB专业防腐设计。

结语

目前工业的发展特别是以冶金为代表的重工业发展，越来越重视节能环保，这使得冶金工业在发展的过程中面临着极大的工艺改革压力。就目前的市场情况来看，湿法冶金普遍比火法冶金更能满足节能环保的要求，而且这种方法能够使矿产利用率得到提高，副产品利用率也有所提高。而企业在生产工艺设备中合理选择防腐工程与材料，能有效减少设备损耗、稳定生产、生产安全获得更好的保障。助力企业生产运营中实现降本增效。经济、高效、绿色的冶金工艺将在科技进步的推动下高速发展，而上海凯驰作为重防腐领域的一线品牌也将持续为我国工业化发展贡献力量。