湿法冶金中高压加氧浸出的优势及反应釜内衬介绍

 

摘要:湿法冶金中高压反应釜内衬技术的应用,高压反应釜内衬施工过程中的技术要点和控制,在该项目中得到了实践验证,并为以后类似的项目提供了很好成功经验和参考。

 

1、湿法冶金介绍

湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。主要包括搅拌及混合、浸出、沉淀、固液分离、蒸发及浓缩、精馏、萃取、离子交换、吸收及吸附、解析、溶液电解等单元过程。

 

2、高压反应釜内衬介绍

2.1 上海凯驰在国内的第一个高压反应釜项目

20149月,中国国内第一套铜钴硫化矿加压氧浸装置在浙江衢州顺利投产,引起行业一片赞叹。该条线的核心设备是高压反应釜。这是国内已投入运行的、温度最高、压力最高的加压氧浸生产线,是当时国内最大、温度最高的高压衬砖釜。其操作温度及压力分别高达210℃和2.9MPa;该反应釜的容积约170m³,年处理硫化矿6万吨。

该反应釜最核心的内衬部分是由德国DSB公司设计,由上海凯驰防腐工程有限公司组织施工完成的。内衬材料耐酸耐温耐磨砖及胶泥是由上海凯驰德国总部STEULER-KCH集团提供。

1 为高压反应釜结构图:

                                             

1 高压釜内部结构

 

2.2 高压釜内衬技术介绍

技术难点:工艺过程中存在高温、高压、高磨蚀、高腐蚀、通氧条件下易引起燃烧等特点,工程化实施极其困难,稍有不慎便可能出现严重的安全隐患。

工艺难点:要求高压反应釜具备耐高温210℃、耐高压2.9MPa、耐腐蚀(H2SO4)、耐磨损等特性。

针对以上难点,我司与德国STEULER-KCH总部下属子公司DSB防腐设计公司一起合作,提供了一整套专业的解决方案。德国DSB公司在全球有57个高压釜设备,40多个闪蒸罐、加热罐和急冷塔的业绩,是高压反应釜内衬设计的专业公司。上海凯驰防腐工程有限公司是德国STEULER-KCH 2010年在中国投资成立的专业防腐公司,是专业的防腐材料生产基地。

该设备内衬由德国DSB公司设计独立设计,内衬结构由隔离层、找平层、膨胀层、耐酸耐磨层组成。根据不同的区域使用不同的材料。

2所示为高压釜内衬简要排布图:

图2 内衬局部结构图

1)隔离层:采用铅层作为隔离层;

2)找平层:采用STEULER-KCH德国生产的Stellakitt AE胶泥;

3)膨胀层:陶瓷纸;

4)耐酸耐磨层:砖和砌筑用的胶泥都来自德国STEULER-KCH。根据使用部位,有壁部、砖墙和挡板、管口等区分,砖的型号也根据区域的不同而不同。

5) 衬砖胶泥:根据不同区域和层次,特殊定制Stellakitt系列胶泥。

3 顶部衬砖及挡板墙

3、结语

在湿发冶金工艺中,高压加氧高温浸出工艺的优点明显,整个工艺中比较难解决的反应釜内耐酸防腐、耐磨、高温等困难点的解决方案已经非常成熟,目前已使用的设备当中,内衬能够安全稳定运行。

同时,通过该项目,高压反应釜内衬施工过程中的技术要点和控制在该项目得到实践验证,为以后类似的项目提供了很好成功经验和参考。也进一步体现了我司在此类重难点工程项目中的优势,突出了我司百年品牌的价值!

本文由袁东、朱友霞编写,经由韩庆合修改成本文稿,未经同意不得转载。

 

2020-03-26



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